廠房廢氣處理焊接標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的？








以下是廠房廢氣處理焊接的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)：

 

 排放濃度標(biāo)準(zhǔn)

 

 顆粒物：車間焊接產(chǎn)生的煙塵凈化過(guò)濾后排放濃度需低于***家相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，如《***氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297  1996）中規(guī)定了顆粒物的排放濃度限值，不同地區(qū)可能會(huì)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量要求和實(shí)際情況制定更嚴(yán)格的地方標(biāo)準(zhǔn)。例如在某些環(huán)境敏感區(qū)域或?qū)諝赓|(zhì)量要求較高的地區(qū)，可能會(huì)有更低的顆粒物排放濃度限制。

 氣態(tài)污染物：焊接廢氣中的有害氣體如氮氧化物（NOx）、臭氧（O?）、一氧化碳（CO）、碳?xì)浠衔铮℉C）等，也應(yīng)控制在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值內(nèi)。具體數(shù)值可參考《***氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》以及其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于一些***定的行業(yè)或工藝，可能還有專門的排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

 

 廢氣收集標(biāo)準(zhǔn)

 

 收集效率：應(yīng)確保焊接過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣能夠被有效收集，盡量減少無(wú)組織排放。一般來(lái)說(shuō)，局部排風(fēng)系統(tǒng)的收集效率應(yīng)較高，對(duì)于固定工位的焊接作業(yè)，收集效率應(yīng)在80%以上；對(duì)于一些***型、復(fù)雜的焊接車間，整體的廢氣收集效率也應(yīng)保證在一定水平，以確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。

 吸氣口設(shè)置：根據(jù)焊接作業(yè)點(diǎn)的分布，合理設(shè)置吸氣口的位置、數(shù)量和尺寸。吸氣口應(yīng)盡可能靠近焊接源頭，以在污染物產(chǎn)生后盡快將其捕獲。對(duì)于不同的焊接工藝和設(shè)備，吸氣口的設(shè)計(jì)應(yīng)有所不同，例如對(duì)于手工電弧焊，吸氣口應(yīng)覆蓋焊接區(qū)域的四周；對(duì)于自動(dòng)化焊接設(shè)備，吸氣口應(yīng)與設(shè)備的運(yùn)行軌跡相匹配，確保在焊接過(guò)程中能夠持續(xù)有效地收集廢氣。

 風(fēng)速控制：在廢氣收集系統(tǒng)中，管道內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)保持在合理范圍內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，主管道內(nèi)的風(fēng)速宜控制在10  18m/s，支管道內(nèi)的風(fēng)速可適當(dāng)降低。風(fēng)速過(guò)低會(huì)導(dǎo)致廢氣在管道內(nèi)積聚，影響收集效果；風(fēng)速過(guò)高則會(huì)增加系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致能耗增加，同時(shí)可能會(huì)引起管道振動(dòng)和噪音等問(wèn)題。

 

 處理設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)

 

 設(shè)備選型與匹配：根據(jù)焊接廢氣的成分、濃度、風(fēng)量等***性，選擇合適的廢氣處理設(shè)備。常見(jiàn)的處理設(shè)備包括濾筒式除塵器、活性炭吸附裝置、蓄熱式焚燒爐（RTO）、催化燃燒裝置、洗滌塔等。處理設(shè)備的處理能力應(yīng)與廢氣的產(chǎn)生量相匹配，確保廢氣能夠得到有效處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，對(duì)于高濃度的有機(jī)廢氣，可采用蓄熱式焚燒爐或催化燃燒裝置進(jìn)行處理；對(duì)于含有顆粒物和低濃度有機(jī)廢氣的混合廢氣，可先采用濾筒式除塵器去除顆粒物，再通過(guò)活性炭吸附裝置處理有機(jī)廢氣。

 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：廢氣處理設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，需要控制***各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，以保證處理效果和設(shè)備的正常運(yùn)行。例如，濾筒式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速、清灰周期和清灰壓力等參數(shù)應(yīng)根據(jù)廢氣的具體情況進(jìn)行調(diào)整；活性炭吸附裝置的吸附溫度、停留時(shí)間等參數(shù)會(huì)影響吸附效果；蓄熱式焚燒爐的燃燒溫度、停留時(shí)間、切換閥門的動(dòng)作時(shí)間等參數(shù)對(duì)有機(jī)物的去除效率至關(guān)重要。

 設(shè)備維護(hù)與管理：定期對(duì)廢氣處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的性能和運(yùn)行效率。維護(hù)內(nèi)容包括設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、零部件更換、催化劑更換（對(duì)于催化燃燒裝置）等。同時(shí)，要建立健全設(shè)備的運(yùn)行管理制度，記錄設(shè)備的運(yùn)行情況、處理效果、故障發(fā)生及處理情況等信息，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行處理。

 排氣筒設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)

 

 高度要求：排氣筒的高度應(yīng)符合***家和地方的規(guī)定。一般來(lái)說(shuō)，排氣筒高度應(yīng)高出周圍建筑物3.5米以上，且應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件、環(huán)境敏感目標(biāo)的分布等因素確定合適的高度，以確保廢氣能夠充分?jǐn)U散，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。

 出口風(fēng)速：排氣筒出口的風(fēng)速應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般不低于8m/s。出口風(fēng)速過(guò)低會(huì)導(dǎo)致廢氣在排氣筒出口處形成渦流，使污染物不易擴(kuò)散，增加對(duì)周邊環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn)。

 避雷與接地：排氣筒應(yīng)設(shè)置******的避雷裝置和接地設(shè)施，以防止雷擊事故的發(fā)生。避雷裝置應(yīng)符合***家相關(guān)的防雷標(biāo)準(zhǔn)要求，接地電阻應(yīng)不***于10歐姆。

 

 監(jiān)測(cè)與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

 

 監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置：在廠房廢氣處理系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置合理的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，包括廢氣收集系統(tǒng)的入口、出口，處理設(shè)備的進(jìn)出口，排氣筒的出口等。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)能夠準(zhǔn)確反映廢氣的處理效果和排放情況。

 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目與頻率：定期對(duì)焊接廢氣中的污染物濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括顆粒物、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、碳?xì)浠衔锏?。監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、排放情況以及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求確定，一般不少于每季度一次。對(duì)于重點(diǎn)監(jiān)管的企業(yè)或在環(huán)境敏感時(shí)期，監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)適當(dāng)增加。

 監(jiān)測(cè)方法與儀器：采用符合***家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的監(jiān)測(cè)方法和儀器進(jìn)行廢氣監(jiān)測(cè)。例如，顆粒物的監(jiān)測(cè)可采用重量法、β射線法等；氣態(tài)污染物的監(jiān)測(cè)可采用氣相色譜法、化學(xué)發(fā)光法、紫外熒光法等。監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。